走出代工企業的管理誤區

管理升級

后倒閉潮時代，珠三角代工企業普遍存在一些管理上的問題。在這個時候，“摳門式的成本控制未必有效，以生產為中心而不以人為本，也是不利于提高生產效率的，但如果有好的管理制度卻不能執行到位，同樣也有可能將企業引入危險的境地”――這是眾多OEM企業死亡后才總結出來的教訓。

“摳門”式管理得不償失

代工企業內部管理存在著不容忽視的問題，這一問題已經引起了珠三角許多代工企業的警醒并反思。深圳市龍崗區某電子廠便是其中一家。

“凡代工生產，產品設計和生產的原材料大多由派單企業指定，所以，在主要生產原材料方面，能把握的空間并不大。只有在輔助生產材料方面還有一點成本控制余地。”該電子廠廠長許先生說，他們對成本管理抓得很認真。比如領料，細到哪怕是一顆螺釘的用處，都要落到實處。

但即便如此，在與其他代工企業競爭時，同樣的一筆訂單，利潤水平卻不相同；而且同樣的生產任務，在不同的時期成本消耗也不同。自去年初成本上漲以來，常常出現一筆訂單做下來不賺反賠的情況。

問題出在哪里？許先生在咨詢了專家后得出的結論是：生產過程中過于注重原材料、職工工資、水電等開支的'精打細算'，卻忽視了生產流程的精細化管理。比如在生產中的現場監控和問題反饋，會直接決定生產線的執行效率。然而，對流程管理的放松，卻在無形中造成經濟損耗。

新形勢下，代工企業利潤越來越微薄，由此往往導致企業極度強化對成本的控制，幾乎達到“摳門”的地步。對此，企業管理咨詢專家給出的意見是，應該強化對生產流程的優化整合及監控，這才是最有效的。

軟投入助力生產效率

中山某五金廠，是一家港資企業，擁有員工500多人，主要生產鎖具，產品全部出口，目前給沃爾瑪的供應商做代工。今年3月，該公司聘請了職業經理人彭先生來主持企業生產，而彭先生在改進管理制度時也發現了代工企業的不少通病。

“公司整個以生產為中心，很少照顧到職工的內心需求，生產積極性沒有調動起來。”彭先生說，如今代工企業幾乎全部采用計件工資，許多老板認為要激勵工人勤奮生產，業績考核上“一計就靈”，其實并非如此。

在認識到這一問題后，彭先生又花了兩個月時間，與工人同吃同住，多次進行集中交流或個別交談。作為企業管理者，通過這種方式化解了職工與老板的對立情緒。這種“軟投入”效果明顯，9月份的單月產量終于突破90萬件。

謹防“管理疲勞”癥

教訓來自于備受關注的合俊玩具。據合俊玩具中層管理人員透露，早在兩年前，合俊的內部管理都是相當規范的，但是自去年起開始出現一些問題，管理制度沒得到嚴格執行。而到今年，管理已到了十分混亂的地步，生產效率低下是情理之中的事。

不能說合俊的管理水平低，確切來說是“管理疲勞”。珠三角的外資包括港資企業的管理水平是不錯的，有系統的管理流程和制度，但是好的制度和流程要靠嚴格執行，一旦不執行或執行不力就會出問題。

據知情人士透露，合俊玩具倒閉前的近半年時間里，員工打了考勤卡后到外面玩，質檢員將不合格產品“放水”過關，有些廠房半成品胡亂地堆放在機器周圍……這些現象都是“管理疲勞”的表現。

對于代工企業來說，管理的復雜度或許并不算高，但管理的執行卻不能松懈。這正是“前車之鑒”留下的教訓。